Дж.Р.Гутс, Майкл П. Мур
«Руководство по разработке композиций на основе ПВХ»

Латекс ПВХ является коллоидной дисперсией полимера или сополимера ВХ в воде, обычно содержащей сферические частицы размером 0,25 или менее мкм. В настоящее время доступные продукты — это обычно сополимеры и терполимеры.

Области применения латексов ПВХ включают:

• покрытия и пропиточные средства для волокон, бумаги и кожи;
• связующие для пигментов и красок;
• праймер, связующее для покрытий и барьерные покрытия;
• клеи, чувствительные к давлению и нагреванию;
• связующие для огнезащитных покрытий;
• легкоснимаемые покрытия для лент и других изделий.

Покрытия из латекса ПВХ известны износостойкостью, жесткостью, огнестойкостью и стойкостью к воде, маслам и химикатам. Они применяются с помощью распространенных способов нанесения покрытий, включая ракели, валки, воздушное и безвоздушное распыление кистью и поливом. Также используются покрытия, полученные пропиткой, окунанием и намазыванием. Хотя применение латексов ПВХ составляет меньше 1% рынка ПВХ, их применение технически значимо и перспективно.

Типы латексов ПВХ

Вероятно, наиболее долгую историю применения имеют сополимеры BX-BA. Основной североамериканский поставщик — это Noveon division of Lubrizol, продающий материалы под торговой маркой Vycar с обозначениями, соответствующиш сортам Geon, когда-то поставляемым BFGoodrich. Сорта, выпускаемые в настоящее время, включают Vycar 351 и 352, оба с 57%-ным содержанием твердого (основного) вещества, с рН 10,3 и температурой стеклования Тg 62 и 69 °С, соответственно (ни один из них не является пленкообразующим при комнатной температуре). Эти сорта в дальнейшем обычно компаундируют, и часто включают в состав пропитанной бумаги, иногда смешивают с акриловым латексом. Vycar 460x104 — это карбонсилированный сорт (то есть терполимер), обладающий повышенной жесткостью и адгезией. Vycar 460x95 является карбоксилированным и термочувствительным материалом, применяемым для ламинированных и термосвариваемых изделй Более подробную информацию можно найти на вебсайте компании Noveon.

Латекс ПВХ-ВА также продается фирмами Solvay (Solvin 072GA) и BASF (Lutofan DS2380). Эти сорта предназначены для рынка адгезивов, красок и лаков. Число поставщиков и продаваемых сортов латекса ПВХ-ВА заметно уменьшилось. Одним из факторов стала направленная интеграция в поставку пигментов, печатных красок и покрытий вместо ингредиентов для их изготовления.

Также имеются в продаже предварительно пластифицированные сорта ПВХ-ВА Сорта, пластифицированные фталатами, включают Vycar 580x182, 580x180, 578 и 580x83, с Тg = -14, -12, +11 и +17 °С соответственно. Это очень удобно для составителей рецептуры. Огнестойкие пластифицированные фосфатами сорта включают Vycar 577 и 575x43. Температура стеклования этих сортов 19 и 29 °С соответственно. Vycar 590x4 с Тg = 20 °С — карбоксилированный и термореактивный сорт. Vycar 552 представляет латексную смесь 70/30 ПВХ и нитрильного каучука для маслостойких изделий, не содержащих пластификатора, с Тg = 4 °С.

Терполимер ПВХ-ВА-этилен, Airflex 430 эмульсия, поставляется Air Products с Тg = 0 °С. Он предназначен для влагозащитных барьерных покрытий, уплотнителей и герметиков. Air Products также поставляют эмульсии сополимеров ПВХ-этилен: Airflex 4500, 4514 и 4530, с Tg = 0, 14 и 30 °С соответственно (первые; являются пленкообразующими при комнатной температуре). Эти термоотверждаемые продукты используются в адгезивах, красках и покрытиях для бумаги и ткани.

Латексные эмульсии на основе сополимера ВХ-акриловый латекс также по ляются фирмой Noveon под торговой маркой Vycar. Сорта под маркой Vycar 460 серии х46, х49 и х119 имеют Тg = 7,40 и 37 °С соответственно. Они являются карбоксилированными (то есть терполимерами) и термореактивными. Области применения включают ламинирование, тепловую сварку, пропитку и нанесение покрытий разнообразными методами. Сополимеры ВХ-акрилат в целом превосходят аналоги ВХ-ВА в части атмосферостойкости. Сорта для ковровой основы и родственных применений включают Vycar 460x63 и 460x58 с Тg = 22 и 40 °С соответственно; оба сорта являются карбоксилированными и термосвариваемыми. Более жесткие материалы

обеспечиваются сериями Vycar TN, TN-816 и TN -810, имеющими Тg = 47 и 55 °С соответственно. Эти сорта используются для пропитки ткани, которой затем придают форму и термоотверждают. Пластифицированный фосфатными пластификаторами сополимер ВХ-акрилат для покрытий поставляется как сорт Vycar 590x20. Эмульсии на основе сополимера ВХ-акрилат также поставляются фирмой DSM под торговой маркой Haloflex.

Хотя большинство латексов ПВХ получают эмульсионной полимеризацией, группа продуктов ПВХ-акрилат представляет собой эмульсии растворов сополимеров и поставляется фирмой Dow под торговой маркой Ucar Vinyl Acrylic Latex. Эти сорта включают Ucar Latex 300, 301, 357 и 367 с Тg = 2, 3, 12 и 10 °С соответственно. Эти сорта используются в красках, промышленных и строительных покрытиях. Ucar 162 с Тg =3°С предназначен для уплотняющих составов. Ucar 7659 с Тg = 12 °С используется для легко снимаемых покрытий.

Свойства латексов ПВХ

Содержание твердой фазы является мерой веса полимера (или пластифицированного полимера) по отношению к общему весу, выраженному в процентах. Латексы ПВХ содержат обычно 50-60% твердой фазы, с усредненным удельным весом 1,1-1,3. Латексы ВХ-ВА имеют вязкость по Брукфильду в интервале 20-50 сантипуаз, полученные эмульсионной полимеризацией сополимеры ПВХ/акрила — в интервале 20-150 сантипуаз и полученные растворной полимеризацией эмульсии ПВХ-акрилат и ВХ-этилен в интервале 50-500 сантипуаз. Для большинства латексов ПВХ рН среды является щелочной, 8—11, некоторые сорта обладают кислотным рН, обычно с реакционными СООН-группами; их называют «карбоксилированными». При выстаивании рН может понизиться из-за образования хлористого водорода; следовательно, хранение при повышенных температурах нежелательно. Кроме того, можно предположить, что стойкость латекса ПВХ к замораживанию-оттаиванию плохая. Поверхностное натяжение латекса ПВХ обычно составляет 30-45 дин/см. Это довольно низкая величина для диспергирования обычных компонентов композиции. Использование дополнительных ПАВ или диспергаторов не должно изменить первоначальный рН (большинство латексов ПВХ содержит анионные диспергаторы).

Компаундирование латекса ПВХ

Компоненты компаундирования обычно добавляют в виде водных растворов, эмульсий или дисперсий. Это, в общем, более успешный способ, чем непосредственное добавление компонента, что может вызвать появление включений и локальную коагуляцию латекса. Добавляемые растворы обычно содержат водорастворимые загустители и пленкообразователи типа производных целлюлозы, дополнительные ПАВ, пеногасители, биоциды, добавки для регулирования рН и термореактивные сшивающие агенты (обычно смолы на основе формальдегида). Водные растворы обычно требуют легкого перемешивания в течение нескольких минут.

Жидкости, такие как пластификаторы и низкоплавкие добавки типа восков, добавляют в виде водомасляной эмульсии. Ряд восков и смол поставляется в виде эмульсий. Если они совместимы с латексом, переработка сильно упрощается. Также это происходит, если используют предварительно пластифицированные сорта латексов. В противном случае эмульсии получают в одно- или двухстадийном процессе. В последнем случае грубая эмульсия, например, из пластификатора, воды и ПАВ, получается в электрическом или пневматическом смесителе. Грубый продукт имеет значительный разброс частиц по размерам. Это корректируется путем пропускания через коллоидную мельницу или другое высокоскоростное гомогенизирующее устройство, что приводит к получению достаточно однородного размера частиц, обычно 1-5 мкм.

В качестве альтернативы эмульсия может быть получена в одну стадию с применением соответствующего смесителя с высокой скоростью сдвига. Такое оборудование поставляется Arde Barinco (смесители типа «Eppenbach»), Chemineer Inc. (смесители типа «Gifford-Wood»), Morehouse Cowles (Cowles Dissolver), Jaygo, Hochmeyer, Escher Wyss и другими. В большинстве случаев масло добавляют к воде постепенно при перемешивании с высокой скоростью с образованием водомасляной эмульсии. Другие предпочитают обратный процесс, когда вода постепенно добавляется к маслу, с ростом вязкости, приводящей к увеличению напряжения сдвига, что сопровождается инверсией фаз от эмульсии типа «вода-в-масле» в эмульсию типа «масло-в-воде», причем по окончании инверсии вязкость снижается.

Концентрация эфирных пластификаторов в эмульсиях обычно достигает 60-65% Такое их содержание создает необходимый уровень вязкости. Когда вязкость эмульсии слишком высока, облегчается захват воздуха; когда же слишком низка, увеличивается опасность разделения из-за различия в удельных весах. Как правило, стабильность пластифицированного латекса уменьшается с увеличением энергии сольватации смолы пластификатором. По мере уменьшения размеров эмульгированных частиц стабильность (и вязкость) увеличивается. Высокая концентрация ПАВ способствуете образованию маленьких частиц. В общем случае вязкость компаундированных латексов увеличивается в течение одного или двух дней, затем выравнивается (или в течение того времени, когда латекс потребляется при переработке).

В типичном «вверх дном» (обратном) процессе приготовления эмульсии в высокоскоростной смеситель загружают часть А, включая пластификатор и ПАВ. Последнее может быть неионогенным, но чаще олеиновой или другой некристаллической жирной кислотой (стеариновая кислота способствует разделению фаз), При высокой скорости перемешивания постепенно добавляют часть В. Она состоит из воды, содержащей неионогенное ПАВ, но чаще водорастворимое органическое основание (гидроксиды металлов также способствуют разделению фаз). Наиболее распространен гидроксид аммония, образующий олеат аммония на границ вода-масло, распределяя ПАВ точно там, где это требуется (метод, используемый в производстве покрытий в течение многих десятилетий). В комбинации с олеиновой или аналогичной органической кислотой, ПАВ, образованные из морфолина вообще более эффективны, чем соли аммония (из-за ценовых издержек и проблем с запахом и токсичностью).

Распространенное применение термина «дисперсия» в латексе относится к устойчивым суспензиям твердых, а не жидких материалов. Обычные дисперсии включают наполнители, пигменты и антипирены. Их обычно получают в две стадии: дисперсия порошка в воде, содержащей ПАВ(ы), и часто растворимый полимер для загущения при относительно низкой скорости сдвига, что приводит к улучшению качества дисперсии. Одно время для последней стадии предпочитали шаровые мельницы. Теперь их используют только тогда, когда агломераты частиц очень прочные. Принятая практика в настоящее время — размол грубой дисперсии с использованием трехвалковой мельницы для пигментов или красок. Дисперсию пропускают через зазор валков при наиболее жестких установочных параметрах, пока распределение частиц по размерам не достигают желательного стандарта, как обозначено, например, в ASTM D1210, используя измеритель Хегмана (Paul N. Gardner Co.).

Латекс ПВХ может быть смешан с латексом поливинилацетата, латексом акрилонитрилбутадиенового каучука (NBR), и акриловым латексом со сравнимым рН и системой ПАВ. Поскольку такие смеси доступны в промышленном масштабе, применение этой технологии, одно время очень популярной для красок и покрытий, пошло на спад.

Рецептура латекса ПВХ

По существу, все пластификаторы, используемые в сухом компаундировании ПВХ, могут использоваться в латексе. Для изделий общего назначения применяют главным образом ди-2-этилгексилфталат (ДОФ), диизононилфталат (ДИНФ) и диизодецилфталат (ДИДФ); ДОА низкотемпературных сортов, фосфаты для обеспечения огнестойкости, полимерные эфиры, если требуется самая низкая летучесть и миграция. Эпоксидированное соевое масло (ЭСМ) часто добавляют как к пластифицированным, так и предварительно пластифицированным сортам. При его использовании конечный продукт должен потребляться быстро, чтобы предотвратить гидролиз эпоксидного соединения. Полезно добавить устойчивый к гидролизу стабилизатор, например дибутилоловооксид (ДБО), в количестве — приблизительно 1 часть на 100 частей смолы. Сочетание ДБО и олеиновой (или другой органической) кислоты, вероятно, приведет к образованию оловоорганического карбоксилата внутри полимерной матрицы. Оловоорганические карбоксилаты и меркаптиды типа Thermolite 31Н (Arkema Group) использовались непосредственно, но опять же конечный продукт должен использоваться сразу, чтобы предотвратить гидролиз стабилизатора. Это также актуально для смешанных металлических стабилизаторов. Могут быть использованы относительно медленные гидролизующиеся органифосфиты с активацией октоатом цинка. Чтобы избежать гелеобразования, не должны использоваться смешанные стабилизаторы на основе металлов или цинка с карбоксилированными соединениями.

Двухосновный фталат свинца эффективен с технической точки зрения, но нежелателен с точки зрения токсикологии. Неорганические стабилизаторы типа покрытого гидроталькита или цеолита могут диспергироваться с наполнителями и пигментами. Примером является Halstab 1214, обработанный ДБО цеолит. С термореактивными смесями, содержащими сшивающие агенты на основе формальдегида (мочевиноформальдегидные или меламиноформальдегидные низкомолекулярные полимеры), в качестве термостабилизатора широко используется дициандиамид при содержании 1 ч./100 ч. смолы).

Чтобы получить подходящую вязкость покрытия и предотвратить осаждение частиц наполнителя, часто используют загустители. Это дешевые природные продукты на основе целлюлозы или казеина. Они легко усваиваются многими бактериями и грибками; поэтому необходимо вводить биоцид. Биоциды в порошкообразном виде типа Captan (R.T. Vanderbilt) или Zinc Omadine (Akcros) могут быть диспергированы с наполнителями и пигментами. Принятая начальная концентрация – 1% на массу защищаемого природного полимера. В качестве альтернативы может использоваться водная дисперсия биоцида, такая как Nuocide A04-D (40,4%, International Specialty Products).

Вместо природных загустителей могут быть использованы синтетические, обычно это поливиниловый спирт или соль полиакриловой кислоты, в частности полиакрилат аммония. Того же результата можно иногда достигнуть смешением с водной эмульсией поливинилацетата со спиртом или с «карбоксилированной» акриловой эмульсией, или с растворами. Результатом часто является усиление загущения и адгезии. Это может происходить также со смесями полиуретановых эмульсий. Для антиадгезионных покрытий могут быть получены смеси с низкомолекулярным политетрафторэтиленом (PTFE) (например, DuPont TraSys) или силиконовые эмульсии (например, Rhodia Rhodorsil) или их комбинации. Как всегда, должны быть подобраны рН среды и тип ПАВ. Если конечный продукт требует повышения срока хранения (например, краска), обычно добавляют биоциды. Композиции трибутилолош типа Fungitrol 334 (45,6% трибутилбензоат олова, 1SP) очень эффективны для наружных применений, но с учетом усиления влияния атмосферного давления.

Обычно требуется для нанесения покрытий распылением, чтобы вязкость латекса по Брукфильду была 100-250 сантипуаз (при 20 оборотах в мин). Диапазон вязкостей 500-2500 сантипуаз более пригоден для нанесения покрытий реверсивным валиком или покрытий с помощью ракли. Для пористых субстратов, таких и ткани или бумаги, способ покрытия обычно определяется природой покрываемого полотна, требованием большего или меньшего проникновения и весом покрытия а также тиксотропной природой латекса.

Большинство промышленных сортов латекса ПВХ в качестве стабилизаторов еэмульсии содержат анионные ПАВ. Они обеспечивают хорошую механическую (сдвиговую) стойкость и высокую смачивающую способность по отношению как к добавляемым ингредиентам, так и к основе покрытия, но не очень хороши с точки зрения стойкости к пенообразованию. При использовании неионогенных ПАВ для диспергирования смешиваемых ингредиентов механическая стойкость может бытьпонижена, а стойкость к пенообразованию и стабильность рН повышены. Если исходная эмульсия имеет рН менее 9, добавляемые ПАВ должны быть ограничены анионными и неионогенными видами. Сочетание в ПАВ амин-плюс-кислота очень полезны с точки зрения быстрого перемешивания ингредиентов, имеют хорошую стойкость при сдвиге, но обычно имеют худшую стабильность рН и стойкость к пенообразованию. Из-за остаточного содержания амина они оказывают негативное влияние на цветовую стойкость при старении. (Хотя не сообщается ни о каких данных относительно латексных смесей, по аналогии стойкость к обесцвечиванию может быть промежуточной за счет растворимых солей перхлората или использования перхлоратсодержащего гидроталькита.)

При применении смесительного оборудование с низкой скоростью сдвига образования пены можно избежать или минимизировать путем такого регулирования смесительного действия, чтобы избежать образования завихрений. На высокоскоростном оборудовании пеногасители добавляют только перед смешением. Они включают летучие спирты типа 2-этилгексанола, и ряд неионогенных ПАВ. Если адгезия к основе не является проблемой, могут использоваться незначительные количества (следы) силиконовых пеногасителей.

Пластифицированные огнезащитные покрытия лучше всего получать с помощью эмульсий фосфатных пластификаторов или используя сорта, уже содержащие их. Пламестойкость часто усиливают введением 3-8 частей оксида сурьмы/100 частей смолы. В огнезащитных композициях с низким дымообразованием используют эмульсии бората цинка и гидроксистанната вместо или вместе с оксидом сурьмы. Рецептуры наполнителей с антипиренами соответствуют таковым для сухого компаундирования ПВХ. Вспучивающиеся покрытия часто получают на основе латексов сополимеров ВХ-ВА или ВХ-акрилат. В этих случаях соли, например фосфат аммония, фосфат меламина или сульфанат аммония, диспергируют или растворяют, часто до 30%, в воде, и для лучшей стабильности после диспергирования обычно добавляют эмульсию пластификатора. (Если латекс имеет большую стойкость к добавлению растворов солей, возможен обратный порядок.) Действие этих солей с образованием пористого угля во время воздействия пламени, который не является теплопроводным, усиливается в присутствии полиолов, например, пентаэритритола. Обычные системы могут содержать 3-10 частей вспучивающих солей плюс 1-2 части полиола.

Переработка латекса ПВХ

Для нанесения тонких покрытий на непористый или слабо пористый субстрат используют метод окунания. Предмет погружается и извлекается, а избытку материала дают возможность стечь. Толщина покрытия зависит от пористости основы, реологических свойств композиции, содержания твердого вещества, вязкости и времени выдержки. Разновидностью является насыщение или пропитка. Пористые субстраты, такие как бумага или ткань, погружают в латекс, а избыток композиции удаляют путем пропускания через отжимные валки. В этом случае используются материалы с низкой вязкостью, часто с добавлением определенных смачивающих агентов. Для бумаги или нетканого материала латекс может смешиваться с волокнистой массой и осаждаться на волокнах за счет добавления коагулянта типа квасцов. Тогда бумага или нетканый материал формируется из обработанных полимером волокон.

Латексные композиции часто наносятся методами распыления. Композиция должна иметь хорошую механическую стабильность для предотвращения коагуляции в подводящем трубопроводе или сопле. Добавление незначительного количества 10%-ного раствора тетрабората натрия или этиленгликоля может снизить преждевременное высыхание в сопле, улучшая способность к распылению. Используют обычные и безвоздушные системы распыления.

Для нанесения покрытия на непрерывную основу (называемую «полотном»), используется несколько методов. Если используется один валок для подачи латекса: из поддона или ванны и нанесения на полотно, процесс относится к «контактному нанесению покрытия». Вес покрытия регулируется содержанием твердого вещества и вязкостью, натяжением полотна и скоростью, с которой вращается валок для нанесения покрытия (обычно в противоположном движению полотна направлении). Хотя точность нанесения покрытия может быть повышена при помощи гладильных барабанов со стороны латексного покрытия и с помощью различного расположения валиков для снижения колебаний натяжения, метод, хотя и является недорогим, считается слишком простым и не нашел широкого распространения. Процесс может быть модифицирован путем использования комбинации ракеля и валка композиций с высокой вязкостью или измерением веса покрытия для низковязкого латекса.

Более точные веса покрытия получают, используя устройство для нанесе покрытия с реверсивными валками. В этом методе один валок забирает латную смесь из резервуара и передает ее на полотно через регулируемый зазор ме валками, обеспечивающий требуемую дозировку. Используются комбинации тр и четырех валков. Процесс является латексным аналогом каландрования сух композиции. Компоновка валков может быть осуществлена так, чтобы предусмотреть ламинирование пористых полотен при нанесении покрытия. Устройство нанесения покрытий с реверсивными валками может использоваться для широкого диапазона вязкостей композиций и материалов, от антиадгезионных покрытий до клеев.

Другим точным методом, подходящим для покрытий с низкими весами, является использование устройства с воздушным ракелем. Латекс подается на полотно транспортным валиком, а вес покрытия регулируется воздухом, продуваемы под углом к полотну. Вес покрытия зависит от содержания твердого вещества и вязкости, но регулируется за счет изменения давления воздуха. Нанесение покрытия и реверсивным валком, и воздушным ракелем может быть автоматизировано до системы замкнутого контура за счет автоматического измерения веса покрытия после сушки, регулируемого задаваемыми параметрами устройства нанесения покрытия. Вес покрытия точно измеряется рентгеновским прибором, например, поставляемым NDC Infrared Engineering, который имеет возможности различать покрытие и основу, в отличие от измерителя толщины на основе бета-излучения.

Тонкие покрытия обычно наносят на шероховатые поверхности в устройстве для нанесения покрытий поливом, в котором дозируемое количество низковязкого латекса нагнетается через регулируемую щель на полотно, линейная скорость которого также является фактором, влияющим на вес покрытия.

Сушка латексных композиций обычно осуществляется в нескольких зонах для получения непрерывной пленки. В первой зоне поддерживается обычно температура около 100 °С, чтобы предотвратить образование пузырей, во второй — выше температуры, необходимой для пленкообразования, и в последней зоне устанавливается температура расплава. Плавление часто происходит при инфракрасном нагреве. Тиснение, при необходимости, производится на линии после плавления. Для печати на пленках на основе латекса ПВХ обычно требуются краски из виниловой смолы. Пленки из сополимера ПВХ-акрил более восприимчивы и подвергаются печати разнообразными красками.

Применение латекса ПВХ

Покрытие ткани латексом ПВХ улучшает стойкость к абразивному износу и раздиру, воздействию воды и выцветанию, одновременно обеспечивая цвет и текстуру. Области применения включают такие изделия, как облицовка багажа, брезент, обивочный материал, покрытия стен и экраны. Латекс ПВХ также используется в качестве праймера для грунтовки пластизольных, органозольных и растворных покрытий. Кроме улучшения адгезии к гидрофильньной основе, латексный праймер действует как барьер для избыточного проникновения последующего покрытия. Исходная рецептура на основе ПВХ-ВА (например, Vycar 352) может включать 20 частей ДОФ, 15 частей ДОА и ЭСМ в качестве пластификаторов, 30 частей диоксида титана, 15 частей карбоната кальция и 1 часть загустителя акрилата натрия. Пластификаторы вводят в виде 65%-ных водных эмульсий, наполнитель и пигмент — в виде 50%-ных дисперсий и загуститель — в виде 5%-ного раствора. Стабилизатор DBTO при содержании 1-2 части добавляют в эмульсию наполнителя, плюс небольшое количество бензотриазола в качестве абсорбера УФ, если это необходимо. Для наружного применения или обивки стен было бы лучше наносить покрытие из акриловой эмульсии или покрытие, содержащее в качестве светостабилизатора затрудненный амин. Для такого применения обычно добавляют биоцид. Сочетание пластификаторов обеспечивает хороший баланс свойств по разумной цене.

Если целью является огнестойкость, хорошим выбором будет сорт предварительно пластифицированного фосфата (например, Vycar 577), возможно, совместно с тригидраталюминием (ТГА) в качестве наполнителя. Для интерьеров автомобилей вышеупомянутая смесь пластификаторов привела бы к недопустимому помутнению. Для этих изделий отправной точкой должны служить предварительно пластифицированные сорта с низким помутнением (например, Vycar серии 578 и 580). В изделиях с низким запотеванием необходимо избегать олеиновых или родственных кислот, а вместо них в эмульсиях компонентов использовать анионные или неионогенные ПАВ.

Также распространенным методом является пропитка ткани латексом ПВХ, Ткань может быть соткана из предварительно обработанной пряжи или пропитана при отделке, в обоих случаях обычно при содержании 3-10 %масс. Обработка обеспечивает повышенные стойкость к износу и пятнам, а кроме того — адгезию для последующего ламинирования или покрытия и способность к диэлектрической термосварке.

Латекс ПВХ является полезным дешевым связующим для более или менее ворсистого нетканого материала, используемого для обивки мебели, постельных принадлежностей и спальных мешков. Свойства включают повышенную огнестойкость, способность противостоять химчистке растворителями и хорошее сохранение внутреннего слоя. Повышенную стойкость к химчистке и стирке можно обеспечить при использовании реактивного сорта (например, серии Vycar 480) в смеси с 3-5 частями меламинформальдегидной или мочевинформальдегидной смолы. Если использование формальдегидсодержащих продуктов нежелательно, обращаются к термореактивному сополимеру ПВХ-акрил (например, серии Vycar 460). При таком применении обычно используется позонная сушка, около 100 °С в первой зоне и около 175-180 °С во второй, при отсутствии нагревания, но с сильной вентиляцией в последней; причем время выдержки в каждой зоне около 1 мин, в зависимости от общего содержания воды. В первой зоне может предусматриваться пропускание над вакуумной пластиной для всасывания латекса в нетканое полотно.

Для внутренних панелей дверей автомобилей используют латекс ПВХ в качестве связующего для подкладки обивки. Она затем покрывается тканью с виниловым покрытием, и помещается в диэлектрический приварочный пресс, где он сваривается и наносится тиснение. Покрытый латексом картон также находит использование в различных упаковочных применениях. Если латекс ПВХ используется для пропитки картона вместо покрытия, такие материалы подходят для подготовки формованных матов.

Прозрачные покрытия на основе латекса ПВХ обычно применяются для таких изделий, как обои, оберточная бумага и книжные обложки. Тонкодисперсные частицы диоксида кремния или диатомовой земли при низком содержании могут использоваться для снижения блеска. Этот эффект может также быть достигнут смешением с латексом ПВДХ типа Vycar 650x27 и 660x14. Эти материалы также могут использоваться для влагопаронепроницаемых покрытий. Специальный сорт, Реrтах 803, сополимер ВДХ-акрил, используется в качестве барьерного слоя в покрытиях нижней части кузова автомобиля.

Авторы: Дж.Р.Гутс, Майкл П. Мур
По материалам: «Руководство по разработке композиций на основе ПВХ», издательство НОТ
Источник: Plastinfo.ru